Articor va ser fundada el 1986, recollint el testimoni iniciat el 1955 per l’empresa Armstrong Cork Industries, de qui va adquirir la maquinària i els coneixements de producció.
Fotografies d’Armstrong Cork Industries
La tecnologia que aplica Articork és única, la qual cosa ens permet donar solucions innovadores i diferencials al sector de la moda, que reclama una constant evolució en dissenys, colors i nous materials.
A Articork, oferim una àmplia varietat de productes de suro per a diverses aplicacions en sectors tan diversos com calçat, marroquineria, decoració d’interiors, enquadernació, etiquetatge, tapisseria, arts gràfiques, artesania, il·luminació i manualitats.
Descobriu les noves alternatives que aquest producte natural i atractiu us pot oferir. Submergiu-vos en les infinites possibilitats que tenen els nostres teixits de suro. Dissenys i colors únics, teixits de qualitat i amb bones prestacions. A més, tingui en compte que el suro ja oferia solucions fa més de 4500 anys.
A Articork podem fer realitat els seus somnis.
Demaneu-nos el que necessiteu i el nostre departament de R+D realitzarà el vostre projecte per a les vostres necessitats o dels vostres clients.
Articork ha exposat a diverses Fires internacionals, sent la més recent LINEAPELLE –Milà – 2022.
LINEAPELLE SETEMBRE 2022
Articork any 2022
A Articork som conscients del canvi climàtic i la necessitat de renovar l’indústria amb l’utilització d’energies renovables. Per això hem renovat les nostres instal·lacions i actualment entre el 40%/50% de l’energia elèctrica que consumim procedeix de l’energia solar.
Com ho fem?
PROCÉS DE TRANSFORMACIÓ
L’Alzina surera ( QUERCUS SUBER) és un arbre mediterrani de fulla perenne.
Els boscos de suredes estan distribuïts per Espanya, Portugal, Nord d’Àfrica, Itàlia i França.
LA PELA
La pela es realitza de maig a setembre. Durant aquest procés, no pateix l’arbre.
És un recurs renovable perquè torna a regenerar-se l’escorça i passats uns 9 anys es pot tornar a realitzar una nova collita.
- La primera collita es realitza quan l’arbre té uns 15 anys i es diu PELEGRI.(1)
- La segona collita es realitza uns 9/11 anys després i es diu REBUIG (2)
- I la tercera uns 9/11 anys més tard i aquest suro que s’obté ja es diu SURO PLANXA (3)
COCCIÓ
Un cop realitzada la collita del suro, la cocció és el primer pas del procés.
Les planxes s’introdueixen en aigua i es bullen durant almenys una hora. Amb això s’aconsegueix netejar el suro, extreure’n les substàncies hidrosolubles, augmentar-ne l’espessor, reduir-ne la densitat i fer que el suro sigui més suau i elàstic.
Després de la cocció comença una fase de repòs que dura entre dues i tres setmanes. Aquest procés té com a finalitat aplanar les planxes, afavorint que el suro obtingui la consistència necessària per a la seva transformació
FABRICACIÓ BLOCS
Un cop finalitzat aquest temps, se separa per qualitats i es fabriquen els blocs.
LAMINACIÓ
Després es divideixen els blocs i s’obté la fina làmina de suro.
SUPORT
Finalment, a la làmina de suro se li enganxa un suport/backing, que pot ser de paper o teixit.
Fabricació del tèxtil/forro/paper de suro:
El material que s’obté, bé el teixit o el paper, tenen innombrables aplicacions.
Els nostres papers de suro són utilitzats per etiquetatge, targetes, postals, enquadernació, decoració d’interiors, manualitats, arts gràfiques, artesania, etc.
Els nostres teixits de suro s’utilitzen en tapisseria, calçat, marroquineria, decoració d’interiors, fins i tot per a la fabricació de paraigües i ventalls.
Disposem de diversos gruixos de teixits de manera que les possibilitats són infinites.